機(jī)制炭炭化過程中常見的問題與解決方法

　　1、窯放炮；

　　這種情況在大風(fēng)天容易發(fā)生，一般也只在點(diǎn)窯的第一天內(nèi)發(fā)生。

　　原因：是由于窯內(nèi)薪俸熱解釋放出氫氣、甲烷等可燃?xì)怏w與氧氣接觸面積過大急劇燃燒的結(jié)果導(dǎo)致而成。

　　解決方案：建窯的時(shí)候應(yīng)在煙囪內(nèi)預(yù)留一個(gè)緩沖坑，同時(shí)煙囪應(yīng)砌成自下而上進(jìn)行收口的梯形。煙囪作個(gè)風(fēng)帽來盡量減小大風(fēng)對(duì)窯的影響。

　　2、粉棒；

　　原因：發(fā)生這種問題主要是因?yàn)楦G內(nèi)潮氣比較重或者窯內(nèi)氣流不順而造成的。

　　解決方法：充分利用放大煙孔，在點(diǎn)火24小時(shí)（一般情況下24小時(shí)后窯內(nèi)濕氣最重）后打開放大煙孔30分到1個(gè)小時(shí)將窯內(nèi)水氣排放出來。另外在裝窯前應(yīng)清理好煙囪保證煙路通暢。

　　3、生炭；

　　原因：造成此類問題的原因主要有兩個(gè)，a、窯內(nèi)氣流不順；b、窯制造問題。

　　解決方法：A、氣流不順：主要原因是在擺煙道的時(shí)候沒有擺好，磚縫過大，木屑棒掉到煙道中堵塞煙道。這類問題只能依靠預(yù)防、監(jiān)督裝窯人的工作來杜絕。實(shí)在不行只有換成爐排煙道。B、窯制造問題：一般來講窯沒有按要求來砌，四個(gè)角沒有砌成圓角通常都會(huì)造成此類問題，因在前面已經(jīng)提到了窯內(nèi)的主要熱傳導(dǎo)方式是空氣對(duì)流，四個(gè)角如果是直角的話空氣就很難流通該位置，這樣一來熱量也就很難傳導(dǎo)到該位置，該位置也就會(huì)產(chǎn)生生炭，解決方法就是在該位 置不要放木屑棒。

　　4、化掉得太多；

　　原因：造成此類問題的原因很多，一般有以下幾點(diǎn)。

　　A、點(diǎn)火位置不當(dāng)。B、提溫過程太長(zhǎng)。C、窯煙道不通。D、窯漏氣。E、炭化過程給氧過多。

　　解決方法：

　　A、點(diǎn)火位置不當(dāng)：點(diǎn)火位置太靠近給氧孔，在給氧孔處（窯門）產(chǎn)生明火，從而造成窯門處大量化炭的現(xiàn)象。解決該問題主要是要糾正點(diǎn)火位置，使點(diǎn)火位置靠近窯體的中部。B、提溫過程太長(zhǎng)：有時(shí)侯可能是因?yàn)闊咳藛T疏忽了閉窯時(shí)間，而導(dǎo)致了提溫時(shí)間過長(zhǎng)，浪費(fèi)了一些已經(jīng)炭化好了的木炭。C、窯煙道不通：煙道不通勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致延長(zhǎng)炭化時(shí)間，這樣一來也就必然會(huì)多燒掉一些木炭，所以在裝窯的時(shí)候一定要保證煙囪、煙道通暢。D、窯漏氣：窯漏氣需及時(shí)修補(bǔ)。E、炭化過程給氧過多：此問題比較復(fù)雜，燒炭人員必需經(jīng)常觀察窯溫，調(diào)整給氧量。

　　5、窯不熄火：

　　原因：此問題的原因就是窯漏氣。

　　解決方法：解決方法很簡(jiǎn)單，及時(shí)修補(bǔ)漏處。

　　6、炭收縮不好；

　　原因：原因主要有兩個(gè)a、炭化過程速度過快；b、提溫溫度不夠。

　　解決方法：A、炭化過程速度過快：炭化速度過快勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致木炭開裂，木炭一旦開裂過多就很難收縮了，所以要解決該問題也就是要控制炭  化速度，控制炭化速度也就是要控制炭化溫度不能過高。一般不要超過300度。B、提溫溫度不夠：在煉炭提溫的時(shí)候，溫度沒有達(dá)到要求的溫度。一般煉炭溫度只有達(dá)到800度以上時(shí)才能使木炭具有很好的收縮，煉炭溫度越高，收縮越好，但溫度越高則出炭率就越底，成本就越高。一般建議提溫到800度就可以了。

　　7、炭裂紋多；

　　原因：主要是炭化過程溫度過高，也有可能是木屑棒本身固有缺陷。

　　解決方法：如果不是木屑棒本身帶來的固有缺陷，那么你就要注意控制炭化過程的溫度了，炭化過程溫度請(qǐng)不要超過300度。如果是木屑棒本身固有缺陷，請(qǐng)到第四章中成型問題答疑上尋找解決方法。

　　8、炭硬度不夠；

　　這個(gè)問題造成的原因與炭收縮不好相同，請(qǐng)參考第六項(xiàng)。

　　9、炭無鋼音；

　　同上

　　10、無金屬光澤；

　　同上

　　11、炭揮發(fā)分高；

　　原因：原因就是提溫溫度不夠。

　　解決方法：請(qǐng)延長(zhǎng)提溫時(shí)間，把溫度提到800度以上。

　　12、炭灰分超標(biāo)；